Kompakt, Kraftvoll und schnell

für die produktive Schwerzerspanung

24
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  • Kraftvolle Spindelantriebe
  • Großzügige Verfahrwege
  • Zuverlässig hohe Produktivität
  • Höchste Präzision und Bearbeitungsqualität
  • Hohe Dynamik
  • Schnelles Rüsten
  • Hohe Stabilität
  • Einfache Bedienung
  • Wartungsfreundlichkeit

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 24 bietet beste Voraussetzungen für eine hochproduktive, kraftvolle Zerspanung und gleichzeitig präzise Bearbeitungsergebnisse.

Ob flexible Einzelfertigung oder Serienproduktion, durch den modularen Aufbau und die daraus resultierenden zahlreichen Konfigurationsmöglichkeiten lässt sich jede 24er-Basismaschine zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen. Alle Modelle der Baureihe 24 sind mit zwei Spindeln lieferbar.

Größtmögliche Präzision und Bearbeitungsqualität
Ihr Nutzen: Ein Bearbeitungszentrum der 24er-Baureihe bietet Ihnen kraftvolle Spindelantriebe, großzügige Verfahrwege und eine zuverlässig hohe Produktivität. Alle Werkzeugmaschinen sind robust und wartungsarm und stehen für größtmögliche Präzision und Bearbeitungsqualität, höchste Dynamik, einfache Bedienung und schnelles Rüsten.

Alle Informationen zum Download BR24_D_TD_112016.pdf (5.16 MB)

Technische Daten

Alle Details auf einen Blick

Starke Leistung für große Werkstücke – die Keyfacts der Baureihe 24

Verfahrwege X-Y-Z max.
830-630-630 mm
Leistung max.
65 kW (25%ED)
Spindelabstand
400 mm oder 600 mm
Spindeldrehzahl max.
20000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ab 2,70 s
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
10-15-15 m/s2
Eilgänge max.
75 m/min
Anzahl Werkzeuge max.
210
Werkzeugaufnahme
HSK A-63
Werkzeuggewicht max.
8,00 kg
Werkzeugdurchmesser max.
160 mm
Werkzeuglänge max.
370 mm
Automat. Werkstückwechsel in
3,50 s

Maschinenkonzept & Varianten

Maschinenkonzept

Perfekt abgestimmte Hightech-Module

für höchste Ansprüche und individuellen Fertigungseinsatz

Hochflexibel – durch das modulare Baukastenprinzip:

  • Vertikal-Fahrständer-Prinzip
  • Kompakte Aufstellfläche ab B 2.790 x T 4.890 mm (S)
  • Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
  • Präzisions-Glasmaßstäbe in allen Achsen
  • Dynamische Direktantriebe und Präzisionsführungen
  • Hohe Laufgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Dauergenauigkeit
  • Robuste CHIRON Rundachsen
  • Vollgekapselter Arbeitsraum, Edelstahl-Abdeckungen
  • Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss direkt in den Späneförderer
  • Ergonomisches Bedienkonzept und Beladekonzept
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten
  • Wartungsarm und langlebig

Maschinenvarianten

Für jedes Teil die passende Maschine

Varianten und Ausbaumöglichkeiten

Spindeln & Spindelsysteme Automatischer Werkzeugwechsler Tischvarianten Mehr Information
FZ24 W
DZ24 W
DZ24 W MAGNUM

Klicken Sie hier für weitere Beispiele:

W: Werkstückwechseleinrichtungen (IWW, TWW) mit Tischzuladungen bis 1.000 kg pro Seite, grossen Aufspannflächen, Rasterbohrbild und zentralem Verteiler für Energiezuführungen.
FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.
DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit Spindelabstand 400 oder 600 mm.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren ab 1,0 s mit 60 Werkzeugplätzen HSK 63 (DZ: 2 x 28 / 30). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 2,7 s.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren ab 1,0 s mit 60 Werkzeugplätzen HSK 63 (DZ: 2 x 28 / 30). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 2,7 s.
W: Werkstückwechseleinrichtungen (IWW, TWW) mit Tischzuladungen bis 1.000 kg pro Seite, grossen Aufspannflächen, Rasterbohrbild und zentralem Verteiler für Energiezuführungen.
FZ24 W
FZ24 W
DZ24 W
DZ24 W MAGNUM

Optionen

Ausstattungsoptionen

Noch mehr Möglichkeiten

Vielfältige Ausstattungsoptionen

CNC High Speed Manufacturing mit High Speed-Paketen und High Speed Plus-Paketen
Spindelpositionsverstellung
Werkzeugplätze
Kühlmittel durch die Spindel
Späneförderer, Auswurfhöhe 1.050 mm
Kühlmittelaufbereitung
NC-Rundtisch / mit Grundvorrichtung
Werkstückwechseleinrichtung mit 2 integrierten 2-Spindel-2-Achs-Tischen
Werkstückwechseleinrichtung mit 2 integrierten 4-Spindel-2-Achs-Tischen
Werkzeug-Standzeitüberwachung
CHIRON Laser Control
Bohrerbruchkontrolle
Stationäres 3D-Tastsystem
Messtaster
Absaugaggregat für Arbeitsraum
Anschluss für zentrale Absaugung
Ölpaket
Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung
Pneumatikanschluss für Spannvorrichtungen
Hydraulikaggregat und Hydraulikanschluss für Spannvorrichtungen
Automatiktüren
Handrad
MBK-Aufnahme
Roboterschnittstelle elektrisch
Werkstücktransporteinrichtung und Magazineinrichtung
Individuelle Variocell SYSTEM Automationslösungen, beispielsweise durch Handlingroboter mit Werkstückspeicher

Anfrage

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