Kompakt, stark und schnell

für produktive Zerspanung

18
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  • Zuverlässig hohe Produktivität
  • Kraftvolle Antriebe
  • Höchste Präzision und Bearbeitungsqualität
  • Schnelles Rüsten
  • Große Stabilität
  • Hohe Dynamik
  • Einfache Bedienung
  • Wartungsfreundlichkeit

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 18 gehört hinsichtlich seiner Zerspanung, hohen Arbeitsgeschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zu den weltweit besten Werkzeugmaschinen seiner Klasse.

Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Alle Modelle der Baureihe 18 sind mit einer Spindel oder mit zwei Spindeln lieferbar.

Kraftvolles Fräsen bei geringeren Stückkosten
Jede CNC Maschine verfügt über enorme Leistungsreserven für kraftvolles Fräsen. Aufgrund seines modularen Aufbaus lässt sich jedes Bearbeitungszentrum der 18er-Reihe zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen. So können Sie beispielsweise zwischen einem blitzschnellen Korb-Werkzeugwechsler oder einem Pickup-Werkzeugmagazin wählen.

Ihr Nutzen: kraftvolle Zerspanung, Präzision und hohe Verfügbarkeit bei geringeren Stückkosten.

Alle Informationen zum Download BR18_D_TD_112016.pdf (4.9 MB)

Technische Daten

Alle Details auf einen Blick

Starke Leistung, hohe Dynamik – die Keyfacts der Baureihe 18

Verfahrwege X-Y-Z max.
830-550-630 mm
Leistung max.
37 kW
Spindelabstand DZ
320 mm oder 400 mm
Spindeldrehzahl max.
16000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ab 1,90 s
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
17-17-17 m/s2
Eilgänge max.
75 m/min
Anzahl Werkzeuge max.
60 oder 2 x 35
Werkzeugaufnahme
HSK A-63 / SK 40
Werkzeuggewicht max.
10,00 kg
Werkzeugdurchmesser max.
180 mm
Werkzeuglänge max.
380 mm
Automat. Werkstückwechsel in
3,50 s

Maschinenkonzept & Varianten

Maschinenkonzept

Perfekt abgestimmte Hightech-Module

für höchste Ansprüche und individuellen Fertigungseinsatz

Hochflexibel – durch das modulare Baukastenprinzip:

  • Vertikal-Fahrständer-Prinzip
  • Kompakte Aufstellfläche ab B 1.900 mm x T 3.690 mm (S)
  • Mineralguss-Maschinenbett
  • Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
  • Präzisions-Glasmaßstäbe in allen Achsen
  • Dynamische Direktantriebe und Präzisionsführungen
  • Hohe Laufgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Dauergenauigkeit
  • Robuste CHIRON Rundachsen
  • Vollgekapselter Arbeitsraum, Edelstahl-Abdeckungen
  • Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss direkt in den Späneförderer
  • Ergonomisches Bedienkonzept und Beladekonzept
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten
  • Wartungsarm und langlebig

Maschinenvarianten

Für jedes Teil die passende Maschine

Varianten und Ausbaumöglichkeiten

Spindeln & Spindelsysteme Automatischer Werkzeugwechsler Tischvarianten Mehr Information
FZ18 S
FZ18 FX
FZ18 W
FZ18 S WHEEL
FZ18 W WHEEL
DZ18 W
FZ18 S
FZ18 FX
FZ18 W
DZ18 FX
DZ18 W MAGNUM

Klicken Sie hier für weitere Beispiele:

S: Starrtisch mit jeder Menge Platz für Vorrichtungen oder NC-Rundtisch-Aufbauten für die Mehrseitenbearbeitung.
FX: 2-Achs-Schwenkrundtisch mit einer oder zwei Planscheiben (Ø 1 x 280 / 2 x 280 mm) für die ein- oder doppelspindlige Mehrseiten-Bearbeitung.
W: Werkstückwechseleinrichtung mit Tischzuladung bis 400 kg pro Seite und großen Aufspannflächen bis 2 x 940 x 520 mm, Rasterbohrbild, zentraler Verteiler für Energiezuführungen.
WHEEL: Flexibles Felgenbearbeitungssystem für individuelle Ansprüche.
FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.
DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit Spindelabstand 320 oder 400 mm.
FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.
DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit Spindelabstand 320 oder 400 mm.
CHIRON Korb-Werkzeugwechsler mit 20 (2 x 12 bei DZ) Werkzeugplätzen (SK 40 oder HSK 63). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 1,9 s.
CHIRON Korb-Werkzeugwechsler mit 20 (2 x 12 bei DZ) Werkzeugplätzen (SK 40 oder HSK 63). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 1,9 s.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren ab 1,0 s mit 2 x 35 Werkzeugplätzen, HSK 63.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren ab 1,0 s mit 2 x 35 Werkzeugplätzen, HSK 63.
FZ18 S
FZ18 S
FZ18 FX
FZ18 S WHEEL
DZ18 W MAGNUM

Anwendungen

Anwendungen

Bearbeitungsbeispiele & Videos

Kompromisslose Qualität

Bearbeitungsbeispiel

Zylinderblock

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
130 s
Anzahl Werkzeuge
8
Bearbeitungsbeispiel

Antriebslager

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
157 s
Anzahl Werkzeuge
5
Bearbeitungsbeispiel

Gehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
48 s
Anzahl Werkzeuge
11
Bearbeitungsbeispiel

Ventilgehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
139 s
Anzahl Werkzeuge
23
Bearbeitungsbeispiel

Felge

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
175 s
Anzahl Werkzeuge
5
Bearbeitungsbeispiel

Felge

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
160 s
Anzahl Werkzeuge
4

Bremse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
170 s
Anzahl Werkzeuge
11

Zylinderkurbelgehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
118 s
Anzahl Werkzeuge
9

Felge

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
180 s
Anzahl Werkzeuge
7

Optionen

Ausstattungsoptionen

Noch mehr Möglichkeiten

Vielfältige Ausstattungsoptionen

CNC High Speed Cutting mit High Speed-Paketen
Werkstückgreifer in Hauptspindel
Diverse NC-Rundtisch-Ausführungen
CHIRON Laser Control
Diverse 3D-Tastsysteme
Direktes Wegmesssystem
Bohrerbruchkontrolle
Absaugaggregat für Arbeitsraum
Anschluss für zentrale Absaugung
Ölpaket (Optionen für Schneidölbearbeitung)
Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung
Pneumatik und Hydraulik für Spannvorrichtungen
Automatiktüren
Zentralschmierung
Vielfältige Automationslösungen ( Variocell SYSTEM)

Anfrage

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