Produktiv, schnell und kompakt

Spitzentechnologie mit hoher Stabilität, Leistung und Präzision

15
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  • Zuverlässig hohe Produktivität
  • Höchste Präzision und Bearbeitungsqualität
  • Geringen Flächenbedarf
  • Schnelles Rüsten
  • Einfache Bedienung
  • Große Stabilität
  • Hohe Dynamik
  • Wartungsfreundlichkeit

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 15 gehört hinsichtlich Schnelligkeit, kompakter Bauweise, Stabilität und Zuverlässigkeit zu den weltweit besten Werkzeugmaschinen seiner Klasse.

Die Werkzeugmaschinen der Baureihe 15 verfügen über enorme Reserven für starkes CNC Fräsen. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Alle Modelle sind mit einer Spindel, mit zwei Spindeln oder mit vier Spindeln lieferbar. Darüber hinaus gibt es eine MP-Variante zum Bearbeiten von Profilen.

Hohe Präzision und kraftvolle Zerspanung
Aufgrund seines modularen Aufbaus lässt sich jedes Bearbeitungszentrum der 15er-Reihe zu einer perfekten Individuallösung zusammenstellen. So können Sie beispielsweise zwischen einem blitzschnellen Korb-Werkzeugwechsler oder einem Pickup-Werkzeugmagazin wählen. Ferner stehen unterschiedliche Spindel- und Tischvarianten zur Verfügung.

Ihr Nutzen: hohe Präzision und kraftvolle Zerspanung sowie größtmögliche Verfügbarkeit bei geringeren Stückkosten.

Alle Informationen zum Download BR15_D_TD_112016.pdf (6.12 MB)

Technische Daten

Alle Details auf einen Blick

Starke Leistung – hohe Dynamik – die Keyfacts der Baureihe 15

Verfahrwege X-Y-Z max.
730-400-425 mm
Leistung max.
58 kW (30%ED)
Spindelabstand DZ bei zwei Spindeln
250 mm oder 320 mm
Spindelabstand TZ bei vier Spindeln
200 mm
Spindeldrehzahl max.
20000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ab 1,70 s
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
12-12-12 m/s2
Eilgänge max.
75 m/min
Anzahl Werkzeuge max.
158
Werkzeugaufnahme
HSK A-63 / SK 40
Werkzeuggewicht max.
10,00 kg
Werkzeugdurchmesser max.
175 mm
Werkzeuglänge max.
300 mm
Automat. Werkstückwechsel in
1,90 s

Maschinenkonzept & Varianten

Maschinenkonzept

Perfekt abgestimmte Hightech-Module

für höchste Ansprüche und individuellen Fertigungseinsatz

Hochflexibel – durch das modulare Baukastenprinzip:

  • Vertikal-Fahrständer-Prinzip
  • Kompakte Aufstellfläche ab B 1.620 mm x T 3.620 mm (W)
  • Mineralguss-Maschinenbett
  • Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
  • Präzisions-Glasmaßstäbe in allen Achsen
  • Dynamische Direktantriebe und Präzisionsführungen
  • Hohe Laufgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Dauergenauigkeit
  • Robuste CHIRON Rundachsen
  • Vollgekapselter Arbeitsraum, Edelstahl-Abdeckungen
  • Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss direkt in den Späneförderer
  • Ergonomisches Bedienkonzept und Beladekonzept
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten
  • Wartungsarm und langlebig

Maschinenvarianten

Für jedes Teil die passende Maschine

Varianten und Ausbaumöglichkeiten

Spindeln & Spindelsysteme Automatischer Werkzeugwechsler Tischvarianten Mehr Information
FZ15 S
FZ15 FX
FZ15 W
FZ15 MP
FZ15 S
FZ15 FX
FZ15 W
FZ15 MP
DZ15 S
DZ15 FX
DZ15 W
DZ15 S
DZ15 FX
DZ15 W
TZ15 S
TZ15 W

Klicken Sie hier für weitere Beispiele:

S: Starrtisch mit jeder Menge Platz für Vorrichtungen oder NC-Rundtisch-Aufbauten für die Mehrseitenbearbeitung.
FX: 2-Achs-Schwenkrundtisch mit einer oder zwei Planscheiben (Ø 1 x 280 / 2 x 280 mm) für die ein- oder doppelspindlige Mehrseiten-Bearbeitung.
W: Werkstückwechseleinrichtung mit Tischzuladung bis 400 kg pro Seite und grossen Aufspannflächen bis 2 x 940 x 470 mm, Rasterbohrbild, zentraler Verteiler für Energiezuführungen.

Multifunktionales Fertigungszentrum für die Komplettbearbeitung von unterschiedlich langen Werkstücken aus Strangpressprofi len aller Art. Ob Fräsen, Bohren, Gewinden, Senken, Reiben, Trennen - Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Und dabei spielt es keine Rolle, ob Serienteile oder Varianten auf dem Fertigungsplan stehen.

  • Durchlaß bis 150 x 150 mm
  • Spindeldrehzahlen bis zu 20.000 min-1
FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.
FZ: Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal-Fahrständer-Bauweise.
DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit 2 Spindeln, Abstand 250, 320 oder 400 mm.
DZ: Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit 2 Spindeln, Abstand 250, 320 oder 400 mm.
TZ: Hochproduktive Vierspindel-Fertigungszentren mit 4 Spindeln, Abstand 200 mm.
CHIRON-Korb-Werkzeugwechsler mit 20 (2 x 12 bei Doppelspindel) Werkzeugplätzen (SK 40 oder HSK 63). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 1,7 s.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pickup-Verfahren ab 0,9 s mit 48/64 Werkzeugplätzen (DZ 2 x 24/32 / TZ 4 x 14), HSK 63.
CHIRON-Korb-Werkzeugwechsler mit 20 (2 x 12 bei Doppelspindel) Werkzeugplätzen (SK 40 oder HSK 63). Hohe Produktivität durch kürzeste Span-zu-Span-Zeit ab 1,7 s.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pickup-Verfahren ab 0,9 s mit 48/64 Werkzeugplätzen (DZ 2 x 24/32 / TZ 4 x 14), HSK 63.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pickup-Verfahren ab 0,9 s mit 48/64 Werkzeugplätzen (DZ 2 x 24/32 / TZ 4 x 14), HSK 63.
FZ15 FX
FZ15 FX
FZ15 MP
FZ15 S
DZ15 FX
DZ15 W

Anwendungen

Anwendungen

Bearbeitungsbeispiele & Videos

Kompromisslose Qualität

Bearbeitungsbeispiel

Kabelkanal

Werkstoff
Aluminium
Bearbeitungsbeispiel

Kettenrad

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
166 s
Anzahl Werkzeuge
6
Bearbeitungsbeispiel

Pleuel

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
80 s
Anzahl Werkzeuge
7
Bearbeitungsbeispiel

Pleuel

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
122 s
Anzahl Werkzeuge
7
Bearbeitungsbeispiel

Deckel Motorsäge

Werkstoff
Magnesium
Stückzeit
177 s
Anzahl Werkzeuge
16
Bearbeitungsbeispiel

Dämpfereinsatz

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
100 s
Anzahl Werkzeuge
9
Bearbeitungsbeispiel

Türschließergehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
325 s
Anzahl Werkzeuge
31
Bearbeitungsbeispiel

Kombizange

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
8 s
Anzahl Werkzeuge
11
Bearbeitungsbeispiel

Hemolok Maulteil

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
840 s
Anzahl Werkzeuge
21
Bearbeitungsbeispiel

Mixer Body

Werkstoff
Buntmetall
Stückzeit
123 s
Anzahl Werkzeuge
12
Bearbeitungsbeispiel

Nadelhalter

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
270 s
Anzahl Werkzeuge
9
Bearbeitungsbeispiel

Steckdosenblende

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
34 s
Anzahl Werkzeuge
8
Bearbeitungsbeispiel

Kolben

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
20 s
Anzahl Werkzeuge
3
Bearbeitungsbeispiel

Ölpumpengehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
382 s
Anzahl Werkzeuge
15
Bearbeitungsbeispiel

Schweißzapfenmitnehmer

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
105 s
Anzahl Werkzeuge
7

Kolben

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
25 s
Anzahl Werkzeuge
2

Laderaumleiste

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
66 s
Anzahl Werkzeuge
14

Lenkgehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
168 s
Anzahl Werkzeuge
18

Optionen

Ausstattungsoptionen

Noch mehr Möglichkeiten

Vielfältige Ausstattungsoptionen

CNC High Speed Manufacturing mit High Speed-Paketen
Werkstückgreifer in Hauptspindel
Diverse CHIRON NC-Rundtisch-Ausführungen
CHIRON Laser Control
Diverse 3D-Tastsysteme
Direktes Wegmesssystem
Absaugaggregat für Arbeitsraum
Anschluss für zentrale Absaugung
Ölpaket (Optionen für Schneidölbearbeitung)
Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung
Pneumatik und Hydraulik für Spannvorrichtungen
Automatiktüren
Zentralschmierung
Spindelfeinverstellung (DZ, TZ)
Vielfältige integrierte oder individuelle Automationslösungen ( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)

Anfrage

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