Sprache: Deutsch
Vorsprung in Sekunden

Kompakt, schnell & präzise

So vielseitig wie Ihre Fertigungsaufgaben

08
Animation überspringen
  • Zuverlässig hohe Produktivität
  • Höchste Präzision
  • Minimaler Flächenbedarf
  • Schnelles Rüsten
  • Einfache Bedienung
  • Große Stabilität
  • Hohe Dynamik
  • Wartungsfreundlichkeit
Technische Daten Maschinenkonzept & Varianten Anwendungen Optionen Videos Neuheiten Anfrage

Ein Bearbeitungszentrum der CHIRON Baureihe 08 zählt zu den vielseitigsten Werkzeugmaschinen der Kompaktklasse.

Alle Modelle sind Hochleistungszentren, die schnell zu rüsten, einfach zu bedienen, sehr stabil, hochdynamisch und wartungsarm sind. Durch den modularen Aufbau ergeben sich zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten. So können wir jede Baureihe 08 Basismaschine zu einer perfekten Individuallösung für Sie zusammenstellen.

CNC Zerspanung mit niedrigen Stückkosten
Ein Bearbeitungszentrum der Baureihe 08 ist sowohl mit einer Spindel, mit zwei Spindeln, als MillTurn-Variante zum gleichzeitigen Drehen und Fräsen und als MP-Ausführung zum Bearbeiten von Profilen konfigurierbar.

Ihr Nutzen auf kleinstem Raum: Stückkostengünstige CNC Zerspanung bei hoher Bearbeitungsqualität und einzigartiger Geschwindigkeit.

Alle Informationen zum Download BR08_072018_DE_RZ_LowRes.pdf (3.97 MB)

Technische Daten

Alle Details auf einen Blick

Starke Leistung bei filigraner Bearbeitung: die Keyfacts der CHIRON Baureihe 08

Verfahrwege X-Y-Z max.
450-270-360 mm
Leistung max.
18 kW
Spindelabstand
200 mm
Spindeldrehzahl max.
54000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ab 2,10 s
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
10-13-12 m/s2
Eilgänge max.
75 m/min
Anzahl Werkzeuge max.
96
Werkzeugaufnahme
HSK A-32 / HSK A-40
Werkzeuggewicht max.
1,20 kg
Werkzeugdurchmesser max.
100 mm
Werkzeuglänge max.
200 mm
Automat. Werkstückwechsel in
2,00 s

Maschinenkonzept & Varianten

Maschinenkonzept

Perfekt abgestimmte Hightech-Module

für höchste Ansprüche und individuellen Fertigungseinsatz

Hochflexibel – durch das modulare Baukastenprinzip:

  • Vertikal-Fahrständer-Prinzip
  • Kompakte Aufstellfläche ab B x T 1.260 mm x 1.990 mm
  • Stahl-Mineralguss-Maschinenbett
  • Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
  • Motorspindeln mit Wasserkühlung
  • Präzisions-Glasmaßstäbe in allen Achsen
  • Dynamische Direktantriebe und Präzisionsführungen
  • Robuste CHIRON Rundachsen
  • Vollgekapselter Arbeitsraum, Edelstahl-Abdeckungen
  • Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss direkt in den Späneförderer
  • Ergonomisches Bedienkonzept und Beladekonzept
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten
  • Wartungsarm und langlebig

Maschinenvarianten

Für jedes Teil die passende Maschine

Varianten und Ausbaumöglichkeiten

Spindeln & Spindelsysteme Automatischer Werkzeugwechsler Tischvarianten Mehr Information
FZ08 S
FZ08 FX
FZ08 W
FZ08 MT
FZ08 MP
DZ08 S
DZ08 FX
DZ08 W
FZ08 S
FZ08 MT

Klicken Sie hier für weitere Beispiele:

Starrtisch mit jeder Menge Platz für Vorrichtungen und NC-Rundtisch-Aufbauten für die Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung.
2-Achs-Schwenkrundtisch in BC-Kinematik mit einer Planscheibe (Durchmesser: 245 mm). Die Planscheibe bietet die Möglichkeit für hydraulische oder pneumatische Werkstückspannung. 2-Achs-Schwenkrundtisch in AC-Kinematik mit einer oder zwei Planscheiben (Durchmesser: 195 mm) für die ein- oder doppelspindlige Mehrseiten-Bearbeitung.
Werkstückwechseleinrichtung mit Tischzuladung bis 200 kg pro Seite und grossen Aufspannflächen (2 x 660 x 350 mm), Rasterbohrbild, zentraler Verteiler für Energiezuführungen.
Die schnellste 6-Seiten Komplettbearbeitung mit Schwenkkopf, Drehspindel, Drehrevolver und Gegenspindel zum zeitgleichen Fräsen und Drehen von der Stange.
Multifunktionales Fertigungszentrum für die Komplettbearbeitung von unterschiedlich langen Werkstücken aus Strangpressprofilen aller Art.
Bewährte Einspindel-Fertigungszentren in Vertikal- Fahrständer-Bauweise.
Hochproduktive Doppelspindel-Fertigungszentren mit Spindelabstand: 200 mm.
Fertigungszentren mit NC-Schwenkkopf mit stufenlos programmierbarer Positionierung im Bereich von -20° bis +115°. Sehr robustes, gegeneinander spielfrei vorgespanntes Präzisionsgetriebe mit direktem Mess-System.
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren (ab 0,8 s) in einfacher oder doppelter Ausführung für die Bereitstellung von bis zu 80 Werkzeugen (HSK 32 oder HSK 40).
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren (ab 0,8 s) in einfacher oder doppelter Ausführung für die Bereitstellung von bis zu 80 Werkzeugen (HSK 32 oder HSK 40).
Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up-Verfahren (ab 0,8 s) in einfacher oder doppelter Ausführung für die Bereitstellung von bis zu 80 Werkzeugen (HSK 32 oder HSK 40).
FZ08 FX
FZ08 FX
FZ08 MP
DZ08 FX
DZ08 W

Anwendungen

Anwendungen

Bearbeitungsbeispiele & Videos

Kompromisslose Qualität

Bearbeitungsbeispiel

12 Loch Luftkopf

Werkstoff
Buntmetall
Stückzeit
47 s
Anzahl Werkzeuge
5
Bearbeitungsbeispiel

Krümmer

Werkstoff
Buntmetall
Stückzeit
600 s
Anzahl Werkzeuge
37
Bearbeitungsbeispiel

Zahnrad Ausgang

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
40 s
Anzahl Werkzeuge
6
Bearbeitungsbeispiel

Bohrkopfgehäuse

Werkstoff
Buntmetall
Stückzeit
493 s
Anzahl Werkzeuge
15
Bearbeitungsbeispiel

Verdichterrad

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
250 s
Anzahl Werkzeuge
3
Bearbeitungsbeispiel

Spiegelträger

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
215 s
Anzahl Werkzeuge
13
Bearbeitungsbeispiel

Welle

Werkstoff
Stahl
Stückzeit
89 s
Anzahl Werkzeuge
8
Bearbeitungsbeispiel

Stringer

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
327 s
Anzahl Werkzeuge
3
Bearbeitungsbeispiel

Klemmengehäuse

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
65 s
Anzahl Werkzeuge
9
Bearbeitungsbeispiel

Verdichterrad

Werkstoff
Aluminium
Stückzeit
100 s
Anzahl Werkzeuge
2
Bearbeitungsbeispiel

Implantat

Werkstoff
Kunststoff
Stückzeit
145 s
Anzahl Werkzeuge
9
Bearbeitungsbeispiel

Ring

Werkstoff
Buntmetall
Stückzeit
70 s
Anzahl Werkzeuge
8
Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel Bearbeitungsbeispiel

Optionen

Ausstattungsoptionen

Noch mehr Möglichkeiten

Vielfältige Ausstattungsoptionen

CNC High Speed Manufacturing mit High Speed-Paketen
Technologiepaket zum Fräsen und Drehen von der Stange
Diverse NC-Rundtisch-Ausführungen
Werkzeugvermessung und Werkzeugverwaltung
CHIRON Laser Control
Diverse 3D-Tastsysteme
Direktes Wegmesssystem
Absaugaggregat für Arbeitsraum
Anschluss für zentrale Absaugung
Ölpaket (Optionen für Schneidölbearbeitung)
Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung
Pneumatik und Hydraulik für Spannvorrichtungen
Automatiktüren
Zentralschmierung
Vielfältige integrierte oder individuelle Automationslösungen ( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)

Neuheiten

Neuheit FZ08 MT mit Precision+

Precision+ für das mehr an Präzision

Hochpräzise 6-Seiten-Komplettbearbeitung auf weniger als 3,1 m²

CHIRON MT: Schnellste 6-Seiten-Komplettbearbeitung mit Schwenkkopf, Drehspindel und Gegenspindel für Drehen und Fräsen von der Stange: Der modulare Aufbau der FZ08 MT ermöglicht die kundenspezifische Konfiguration für den vielfältigen Einsatz in zahlreichen Branchen. Das MT-Fertigungszentrum ist mit dem neuen CHIRON Schwenkkopf mit Torqueantrieb für höhere Präzision und Oberflächengenauigkeit ausgestattet.

Platzbedarf von lediglich 3,1 m²

Ihr Vorsprung – kompakt, hochpräzise, effizient, flexibel

  • Höchste Präzision und exzellente Oberflächengenauigkeiten
  • Ideale Schwenkkopfkinematik mit Torque-Direktantrieb
  • Multifunktionale Bearbeitung in einer Maschine (Fräsen, Drehen, Bohren, Gewinden, usw.)
  • Vollwertige Drehfunktion durch Drehspindel (bis 8.000 min-1/ IT6)
  • Gegenspindel für Rückseitenbearbeitung und 5-Achs-Simultanfräsen
  • Optimale Arbeitsraumausnutzung durch ausgeklügelte Platzierung der Gegenspindel
  • Verkürzung der Durchlaufzeiten und hohe Autonomie durch 6-Seiten-Komplettbearbeitung (von der Stange / Futterteil)
  • Verschleißfreie, hochdynamische Lineardirektantriebe in X, Y und Z-Achse
  • Direktes Wegmesssystem in allen Achsen
  • Kompakte Aufstellfläche (3,1 m²)
  • Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-Up-Verfahren
  • Individuelle Material-Zufuhrlösungen (Stangenlader / Stangenlademagazin / Variocell UNO/SYSTEM)
  • Integrierte Fertigteilentnahme (Rutsche, Schublade)
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Modulen (FluidTower)
  • Werkzeugmaschinenbau „Designed and Made in Germany“

1) Hauptspindel mit neuem CHIRON-Schwenkkopf

2) Drehspindel

3) Gegenspindel

FZ08 FX Precision+

Stückkostengünstige Fertigung bei höchster Präzision, exzellenten Oberflächengenauigkeiten und einer exzellenten Dynamik

Für kompromisslose Qualität bis ins kleinste Detail

Ihr Vorsprung – kompakt, hochpräzise, effizient, flexibel und bis zu 50% produktiver als die seitherige FZ08

  • Höchste Präzision und exzellente Oberflächengenauigkeiten
  • Eine hochdynamische Frässpindel 40.000 min-1 mit kurzen Hochlaufzeiten 1,9 sec
  • A/C Kinematik mit Torque-Antrieben
  • Verschleißfreie, hochdynamische Lineardirektantriebe in X, Y und Z-Achse
  • Direktes Wegmesssystem in allen Achsen
  • Kompakte Aufstellfläche (3,1 m²)
  • Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-Up-Verfahren
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Modulen (FluidTower)
  • Einfach aufrüstbar mit VARIOCELL UNO
  • Thermostabiles Maschinenkonzept durch wassergekühlte Antriebe in X-, Y-, sowie A- / C-Achse und Frässpindel
  • Hauptzeitparalleles Be- und Entladen des Werkzeugmagazins
  • Nahezu hauptzeitparallele mechanische Werkzeugbruchkontrolle (Option)
  • Werkzeugmaschinenbau „Designed and Made in Germany

Technische Daten

Verfahrwege X-Y-Z max.
210-270-360 mm
Leistung max.
14 kW (25% ED)
Spindeldrehzahl max.
40.000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ca. 2,3 sec
Drehmoment max.
7 Nm
Eilgänge max.
75 / 75 / 100 m/min
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
10 / 20 /20 m/s²
Automat. Werkstückwechsel in
0,8 s
Anzahl Werkzeuge max.
40 / 64 / 96
Werkzeugaufnahme
HSK-A 40 (E 40)
Werkzeuglänge max.
200 mm
Werkzeuggewicht max.
1,2 kg
Steuerung
Siemens 840 D sl

Interessenten für die stückkostengünstige Präzisionsfertigung auf nur 3,1 m2 sieht CHIRON in der Automobilindustrie sowie der Medizin- und Uhrentechnik.

Fertigung einer Knochenplatte

DZ08 FX Precision+

Sehr schnelles und kompaktes Doppelspindel-Bearbeitungszentrum für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung mit 5 simultan gesteuerten Achsen

Doppelte Produktivität auf kleinstem Raum

Ihr Vorsprung – kompakt, hochpräzise, effizient, flexibel und bis zu 50% produktiver als die seitherige DZ08

  • Höchste Präzision und exzellente Oberflächengenauigkeiten
  • Zwei hochdynamische Frässpindeln 40.000 min-1 mit kurzen Hochlaufzeiten 1,9 sec
  • A/C Kinematik mit Torque-Antrieben
  • Verschleißfreie, hochdynamische Lineardirektantriebe in X, Y und Z-Achse
  • Direktes Wegmesssystem in allen Achsen
  • Kompakte Aufstellfläche (3,1 m²)
  • Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-Up-Verfahren
  • Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Modulen (FluidTower)
  • Einfach aufrüstbar mit VARIOCELL UNO
  • Thermostabiles Maschinenkonzept durch wassergekühlte Antriebe in X-, Y-, sowie A- / C-Achse und Frässpindel
  • Hauptzeitparalleles Be- und Entladen des Werkzeugmagazins
  • Nahezu hauptzeitparallele mechanische Werkzeugbruchkontrolle (Option)
  • Werkzeugmaschinenbau „Designed and Made in Germany

Technische Daten

Verfahrwege X-Y-Z max.
210-270-360 mm
Spindelabstand
200 mm
Leistung max.
14 kW (25% ED)
Spindeldrehzahl max.
40.000 min-1
Span-zu-Span-Zeit
ca. 3,0 sec
Drehmoment max.
7 Nm
Eilgänge max.
75 / 75 / 100 m/min
Achsbeschleunigung X-Y-Z max.
10 / 17 /20 m/s²
Automat. Werkstückwechsel in
0,8 s
Anzahl Werkzeuge max.
2x20 / 2x32 / 2x48
Werkzeugaufnahme
HSK-A 40 (E 40)
Werkzeuglänge max.
200 mm
Werkzeuggewicht max.
1,2 kg
Steuerung
Siemens 840 D sl

Bis zu 50 % mehr Produktivität erzielt das neue Bearbeitungszentrum DZ08 FX Precision+ bei der Fertigung von Impellern.

Anfrage

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