Compacto, rápido & preciso

Tan versátil como sus tareas de fabricación

08
  • Elevada productividad asegurada
  • Máxima precisión
  • Necesidad mínima de superficie
  • Preparación rápida
  • Manejo fácil
  • Elevada estabilidad
  • Elevada dinámica
  • Mantenimiento fácil

Un centro de mecanizado CHIRON Serie 08 pertenece a las máquinas herramienta más versátiles en la clase compacta.

Todos los modelos son de alto rendimiento, rápidos de equipar, fáciles de manejar, bastante estables, altamente dinámicos y de bajo mantenimiento. Gracias a la estructura modular resultan numerosas posibilidades de configuración. Así podemos agrupar cada máquina básica Serie 08 como una solución individual perfecta.

Mecanizado CNC con arranque de virutas con bajos costos por unidad
Un centro de mecanizado de la Serie 08 puede configurarse con un husillo, con dos husillos, como variante MillTurn para el torneado y fresado simultáneo y como ejecución MP para el mecanizado de perfiles.

Sus ventajas en el espacio mínimo: Mecanizado CNC con arranque de virutas con costos bajos por unidad con elevada calidad de mecanizado y extraordinaria velocidad.

Todas las informaciones para la descarga series_08_en.pdf (2.69 MB)

Datos técnicos

Todos los detalles en un vistazo

Sólido rendimiento en mecanizado de filigrana: Los Keyfacts de CHIRON - Serie 08

Recorridos X-Y-Z máx.
450-270-360 mm
Potencia máx.
18,00 kW
Distancia del husillo
200 mm
Número máx. de revoluciones del husillo.
54.000 min-1
Tiempo de viruta a viruta
ABAJO 2,10 S
Aceleración máx. de Eje X-Y-Z.
10-13-12 m/s2
Marchas rápidas máx.
75 m/min
Número máximo de herramientas
96
Asiento de herramienta
HSK-A32 / HSK-A40
Peso máximo de herramienta
1,20 kg
Diámetro máx. de herramienta
100 mm
Longitud máxima de herramienta
200 mm
Cambio automático de pieza en
2,00 S

Concepto de máquinas & Variantes

Concepto de máquinas

Módulos Hightech adaptados perfectamente

Para máximas exigencias y aplicaciones individuales de fabricación

Altamente flexible – por medio de principio modular:

  • Principio de columna de desplazamiento vertical
  • Huella compacta de ancho x fondo 1,260 mm x 1,990 mm
  • Bancada de máquina de fundición mineral de acero
  • Elevada rigidez y estabilidad térmica
  • Husillos del motor con refrigeración por agua
  • Reglas graduadas de cristal de precisión en todos los ejes
  • Accionamientos dinámicos directos y guías de precisión
  • Ejes rotatorios robustos CHIRON
  • Espacio de trabajo completamente cerrado, cubiertas de acero inoxidable
  • Paredes lisas y de gran inclinación para un flujo ideal de virutas directamente al transportador
  • Concepto ergonómico de manejo y de carga
  • Acceso fácil para el servicio a todas las unidades
  • Bajo mantenimiento y larga duración

Variantes de máquina

Para cada pieza la máquina apropiada

Variantes y posibilidades de ampliación

Husillos & Sistemas de husillos Cambiador automático de herramientas Variantes de mesa Más información
FZ 08 S
FZ 08 S
five axis
FZ 08 W
FZ 08 S
mill turn
FZ 08 S
profile system
DZ 08 S
DZ 08 S
five axis
DZ 08 W
FZ 08 S
FZ 08 S
mill turn

Haga clic aquí para otros ejemplos:

Mesa rígida con considerable espacio para dispositivos y configuraciones con mesa rotativa - CN para el mecanizado de multiples lados en una sujeción.
Mesa circular giratoria - 2 Ejes en cinemática BC con un plato de torno (Diámetro: 245 mm). El plato de torno ofrece la posibilidad de sujeción de pieza hidráulica o neumática. Mesa circular giratoria - 2 Ejes en cinemática AC con uno o dos platos de torno (Diámetro: 195 mm) para un mecanizado por varias caras con uno o dos husillos.
Dispositivo de cambio de piezas con carga de la mesa hasta 200 kg por cara y superficies de sujeción grandes (2 x 660 x 350 mm), grupo modular de agujeros, distribuidor central para alimentaciones de energía.
El mecanizado completo más rápido por 6 caras con cabezal giratorio, husillo de trabajo, torreta y contrahusillo para el fresado y torneado simultáneo de la barra.
Centro de fabricación multifuncional para el mecanizado completo de piezas de diferente longitud de perfiles extrudidos de todo tipo.
Probados centros de mecanizado de un husillo en construcción de columna de desplazamiento vertical.
MILL FX 3000).
Centros de mecanizado con cabezal giratorio CN con posicionamiento continuo programable con rango de -20° hasta +115°. Engranaje de precisión muy robusto, pretensado y exento de juego, con sistema directo de medición.
Cambio automático de herramienta en proceso Pick-up (a partir de 0,8 s) en ejecución simple o doble de hasta 80 herramientas (HSK 32 o HSK 40).
Cambio automático de herramienta en proceso Pick-up (a partir de 0,8 s) en ejecución simple o doble de hasta 80 herramientas (HSK 32 o HSK 40).
Cambio automático de herramienta en proceso Pick-up (a partir de 0,8 s) en ejecución simple o doble de hasta 80 herramientas (HSK 32 o HSK 40).
FZ 08 S
five axis
FZ 08 S
five axis
FZ 08 S
profile system
DZ 08 S
five axis
DZ 08 W

Aplicaciones

Aplicaciones

Ejemplos de mecanizado & Vídeos

Calidad sin compromisos

Ejemplo de mecanizado

Cabeza de aire - 12 agujeros

Material
Metal no ferroso
Tiempo por unidad
47 seg
Número de herramientas
5
Ejemplo de mecanizado

Codo

Material
Metal no ferroso
Tiempo por unidad
600 seg
Número de herramientas
37
Ejemplo de mecanizado

Salida - Engranaje

Material
Acero
Tiempo por unidad
40 seg
Número de herramientas
6
Ejemplo de mecanizado

Caja del cabezal de taladrar

Material
Metal no ferroso
Tiempo por unidad
493 seg
Número de herramientas
15
Ejemplo de mecanizado

Compresor

Material
Aluminio
Tiempo por unidad
250 seg
Número de herramientas
3
Ejemplo de mecanizado

Soporte de espejo

Material
Aluminio
Tiempo por unidad
215 seg
Número de herramientas
13
Ejemplo de mecanizado

Árbol

Material
Acero
Tiempo por unidad
89 seg
Número de herramientas
8
Ejemplo de mecanizado

Larguero

Material
Aluminio
Tiempo por unidad
327 seg
Número de herramientas
3
Ejemplo de mecanizado

Caja de bornes

Material
Aluminio
Tiempo por unidad
65 seg
Número de herramientas
9

Compresor

Material
Aluminio
Tiempo por unidad
100 seg
Número de herramientas
2

Implante

Material
Plástico
Tiempo por unidad
145 seg
Número de herramientas
9

Anillo

Material
Metal no ferroso
Tiempo por unidad
70 seg
Número de herramientas
8

Opciones

Opciones de equipamiento

Aún más posibilidades

Diversas opciones de equipamiento

CNC High Speed Manufacturing con paquetes High Speed
Paquete de tecnología para el fresado y torneado desde la barra
Varias versiones de mesa giratoria NC
Gestión y medición de herramientas
CHIRON Laser Control
Diversos sistemas de palpado 3D
Sistema directo de medición
Unidad de aspiración para la zona de trabajo
Conexión para aspiración central
Paquete - aceite (Opciones para mecanizado con aceite de corte)
Mecanizado con lubricación a cantidad mínima
Sistema neumático e hidráulico para dispositivos de sujeción
Puertas automáticas
Lubricación central
Soluciones de automatización individuales o integradas de diversas maneras ( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)

Novedades

Novedad FZ 08 S mill turn con precisión+

Precisión+ para obtener más en precisión

Mecanizado completo 6 caras de elevada precisión en menos de 3,1 m²

CHIRON MT: El más rápido mecanizado completo 6-caras con cabezal giratorio, husillo de trabajo y contrahusillo para tornear y fresar desde la barra: La estructura modular del FZ 08 S mill turn posibilita la configuración específica del cliente para una utilización diversa en numerosos ramos. El centro de fabricación MT está equipado con el nuevo cabezal móvil CHIRON con accionamiento Torque para elevada precisión y exactitud superficial.

Espacio necesario de sólo 3,1 m²

Su ventaja – compacto, elevada precisión, eficiente, flexible

  • Máxima precisión y excelentes calidades de superficies
  • Cinemática de cabezal giratorio ideal con accionamiento directo Torque
  • Mecanizado multifuncional en una máquina (fresado, torneado, taladrado, roscado, etc.)
  • Función de torneado completa por medio de husillo de trabajo (hasta 8.000 min-1/ IT6)
  • Contrahusillo para el mecanizado de caras posteriores y fresado simultáneo 5-Ejes
  • Utilización óptima de la zona de trabajo por medio de la posición ingeniosa del contrahusillo
  • Reducción de los tiempos de ciclo y elevada autonomía por medio de mecanizado completo 6-caras (desde la barra / Pieza de mandril)
  • Accionamientos directos lineales altamente dinámicos y libres de desgaste en los ejes X, Y y Z
  • Sistema directo de medición de recorrido en todos los ejes
  • Superficie de instalación compacta (3,1 m²)
  • Cambio automático de herramienta en proceso Pick-Up
  • Soluciones individuales de alimentación de material (cargador de barras / depósito de carga de barras / Variocell UNO/SYSTEM)
  • Toma integrada de piezas acabadas (canalón, cajón)
  • Acceso fácil para el servicio a todos los módulos (FluidTower)
  • Construcción de máquinas herramienta "Designed and Made in Germany"

1) Husillo principal con nuevo cabezal giratorio CHIRON

2) Husillo de trabajo

3) Contrahusillo

FZ 08 S five axis precision+

Fabricación económica de piezas con máxima precisión, excelente exactitud superficial y excelente dinámica

Para calidad sin compromisos hasta el mínimo detalle

Su ventaja – compacto, elevada precisión, eficiente, flexible y hasta 50% más productivo que el actual FZ 08 S

  • Máxima precisión y excelentes calidades de superficies
  • Un husillo de fresar de elevada dinámica 40.000 min-1 con breves tiempos de aceleración 1,9 seg
  • A/C Cinemática con accionamientos Torque
  • Accionamientos directos lineales altamente dinámicos y libres de desgaste en los ejes X, Y y Z
  • Sistema directo de medición de recorrido en todos los ejes
  • Superficie de instalación compacta (3,1 m²)
  • Cambio automático de herramienta en proceso Pick-Up
  • Acceso fácil para el servicio a todos los módulos (FluidTower)
  • Fácil equipamiento con VARIOCELL UNO
  • Concepto termoestable de máquina por medio de accionamientos refrigerados por agua en el Eje X, Y, así como Eje A / C y husillo de fresado
  • Carga y descarga del depósito de herramientas paralela al tiempo tecnológico de producción
  • Control de rotura de herramienta casi paralelo al tiempo tecnológico de producción (opción)
  • Construcción de máquinas herramienta "Designed and Made in Germany"

Datos técnicos

Recorridos X-Y-Z máx.
210-270-360 mm
Potencia máx.
14 kW (25% ED)
Número máx. de revoluciones del husillo.
40.000 min-1
Tiempo de viruta a viruta
ca. 2,3 sec
Par máximo
7 Nm
Marchas rápidas máx.
75 / 75 / 100 m/min
Aceleración máx. de Eje X-Y-Z.
10 / 20 /20 m/s²
Cambio automático de pieza en
0,8 s
Número máximo de herramientas
40 / 64 / 96
Asiento de herramienta
HSK-A 40 (E 40)
Longitud máxima de herramienta
200 mm
Peso máximo de herramienta
1,2 kg
Control
Siemens 840 D sl

CHIRON ve interesados en una fabricación precisa y económica de piezas en sólo 3,1 m2 en la industria automotriz, así como en la tecnología médica y relojera.

Fabricación de una placa - hueso

DZ 08 S five axis precision+

Centro de mecanizado de doble husillo, rápido y compacto, para el mecanizado rentable con 5 ejes controlados de manera simultánea

Doble productividad en el mínimo espacio

Su ventaja – compacto, elevada precisión, eficiente, flexible y hasta 50% más productivo que el actual DZ 08 S

  • Máxima precisión y excelentes calidades de superficies
  • Dos husillos de fresar de elevada dinámica 40.000 min-1 con breves tiempos de aceleración 1,9 seg
  • A/C Cinemática con accionamientos Torque
  • Accionamientos directos lineales altamente dinámicos y libres de desgaste en los ejes X, Y y Z
  • Sistema directo de medición de recorrido en todos los ejes
  • Superficie de instalación compacta (3,1 m²)
  • Cambio automático de herramienta en proceso Pick-Up
  • Acceso fácil para el servicio a todos los módulos (FluidTower)
  • Fácil equipamiento con VARIOCELL UNO
  • Concepto termoestable de máquina por medio de accionamientos refrigerados por agua en el Eje X, Y, así como Eje A / C y husillo de fresado
  • Carga y descarga del depósito de herramientas paralela al tiempo tecnológico de producción
  • Control de rotura de herramienta casi paralelo al tiempo tecnológico de producción (opción)
  • Construcción de máquinas herramienta "Designed and Made in Germany"

Datos técnicos

Recorridos X-Y-Z máx.
210-270-360 mm
Distancia del husillo
200 mm
Potencia máx.
14 kW (25% ED)
Número máx. de revoluciones del husillo.
40.000 min-1
Tiempo de viruta a viruta
ca. 3,0 sec
Par máximo
7 Nm
Marchas rápidas máx.
75 / 75 / 100 m/min
Aceleración máx. de Eje X-Y-Z.
10 / 17 /20 m/s²
Cambio automático de pieza en
0,8 s
Número máximo de herramientas
2x20 / 2x32 / 2x48
Asiento de herramienta
HSK-A 40 (E 40)
Longitud máxima de herramienta
200 mm
Peso máximo de herramienta
1,2 kg
Control
Siemens 840 D sl

El nuevo centro de mecanizado DZ 08 S five axis alcanza una productividad hasta un 50 % mayor precision+ en la fabricación de impulsores.

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