巨浪08系列加工中心，功能丰富，性能卓越，是同类设备中的佼佼者。
08系列所有型号都是高性能加工中心，模块化设计与多样化功能配置，安装快速，操作简便。稳定性高，动态性能好，维护成本低。为您提供完美的个性化解决方案。
最低单件成本的数控切削
08系列机床都可配备单主轴或双主轴，并且在配置CHIRON MillTurn时还能实现车削与铣削复合加工，该系列中的MP型号还能用于型材加工。
性能优势：在最小的占地空间内，进行高品质、高效生产，实现最低单件成本。
所有信息均可下载 series_08_cn.pdf (8.61 MB)
灵活多样的机床配置
多样化机型
机床及配置选择
专用定制与扩展选项
five axis
mill turn
profile system
five axis
mill turn
five axis
five axis
profile system
five axis
应用
选配项
创新
创新的高精度FZ 08 S mill turn+
高精度+ 更高精度
在3.1㎡的有限空间内实现高精度六面加工
CHIRON MT：最快的工件六面完全加工机床，配备摆动铣头、车削主轴及副主轴，实现棒料的车铣复合加工。FZ 08 S mill turn采用模块化设计，可以根据客户定制满足不同加工需求。MT加工中心配备新型的采用扭矩电机驱动的CHIRON 摆动铣头，能够实现更高的加工精度和表面品质。
占地面积仅3.1㎡
优势特点——结构紧凑，高精度，高效率，高灵活性
- 最高的加工精度与表面质量
- 扭矩电机驱动技术实现摆动铣头最佳动态特性
- 一台机床实现多重功能（铣削、车削、钻孔、攻丝等）
- 配置车削主轴实现车削功能（最高转速8,000 rpm / IT5）
- 副主轴用于反向车削与5轴联动铣削
- 独创的反向主轴设计实现了工作区域的最佳利用
- 缩短了棒料（最大直径 42 mm）六面加工的时间
- X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
- 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
- 紧凑设计，占地面积仅3.1㎡
- 拾取式自动换刀系统
- 个性化的送料系统（棒料送料器/棒料库 / Variocell UNO/SYSTEM）
- 集成配备成品工件下料功能（滑槽式，抽屉式）
- 易于维护（FluidTower）
- 德国制造，德国品质
1) 带摆动铣头的主轴
2) 车削主轴
3) 副主轴
FZ 08 S five axis precision+
单件生产成本低，最高的精度、表面精确和卓越的动力性能
对于最小的细节也能保持高质量
优势 – 紧凑、高精度、高效、高柔性，生产率比原 FZ 08 S 高 50%
- 最高的加工精度与表面质量
- 高动态铣主轴，转速 40,000 转/分钟，启动时间短，仅 1.9 秒。
- 采用力矩驱动的 A/C 轴运动系统
- X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
- 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
- 紧凑设计，占地面积仅3.1㎡
- 拾取式自动换刀系统
- 易于维护（FluidTower）
- 采用 VARIOCELL UNO 集成自动化解决方案，易于升级
- 机床采用热稳定性设计，X、Y、Z 和 A 与 C 轴及铣床主轴配备水冷驱动装置。
- 在加工过程中完成刀具库的装卸
- 刀具的机械损坏检查几乎与加工同步进行（可选）
- 机床结构由“德国设计和制造”
技术参数
巨浪客户为汽车行业和医学及钟表技术行业的客户提供低成本高效益精密加工而且占地仅 3.1 平方米的机床。
制造接骨板
DZ 08 S five axis precision+
高速紧凑型双轴加工中心，五轴联动控制，实现高效完整加工
占用空间小，生产率提高一倍
优势 – 紧凑、高精度、高效、高柔性，生产率比原 DZ 08 S 高 50%
- 最高的加工精度与表面质量
- 双高动态铣主轴，转速 40,000 转/分钟，启动时间短，仅 1.9 秒。
- 采用力矩驱动的 A/C 轴运动系统
- X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
- 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
- 紧凑设计，占地面积仅3.1㎡
- 拾取式自动换刀系统
- 易于维护（FluidTower）
- 采用 VARIOCELL UNO 集成自动化解决方案，易于升级
- 机床采用热稳定性设计，X、Y、Z 和 A 与 C 轴及铣床主轴配备水冷驱动装置。
- 在加工过程中完成刀具库的装卸
- 刀具的机械损坏检查几乎与加工同步进行（可选）
- 机床结构由“德国设计和制造”
技术参数
新加工中心 DZ 08 S five axis precision+ 在叶轮的生产中实现了多出 50% 以上的生产率。