紧凑、快速、精密

全方位满足您的制造需求

08
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  • 高效可靠
  • 高加工精度
  • 紧凑设计,占地面积小,空间利用率高
  • 切换产品简单快捷
  • 操作便捷
  • 可靠、耐用
  • 动态特性优异
  • 模块化设计,易于维护

巨浪08系列加工中心,功能丰富,性能卓越,是同类设备中的佼佼者。

08系列所有型号都是高性能加工中心,模块化设计与多样化功能配置,安装快速,操作简便。稳定性高,动态性能好,维护成本低。为您提供完美的个性化解决方案。

最低单件成本的数控切削
08系列机床都可配备单主轴或双主轴,并且在配置CHIRON MillTurn时还能实现车削与铣削复合加工,该系列中的MP型号还能用于型材加工。

性能优势:在最小的占地空间内,进行高品质、高效生产,实现最低单件成本。

所有信息均可下载 BR08_GB_TD_112016.pdf (5.82 MB)

技术参数

快速浏览

卓越的表面加工性能:巨浪08系列的主要特点:

X-Y-Z轴行程
450-270-360 mm
最大功率
18 kW
主轴间距
200 mm
主轴速度(最大)
54000 min-1
屑-屑换刀时间
来自 2,10 s
X-Y-Z轴加速度(最大)
10-13-12 m/s2
快移速度(最大)
75 m/min
刀具数量(最大)
96
刀具规格
HSK A-32 / HSK A-40
刀具重量(最大)
1,20 kg
刀具直径(最大)
100 mm
刀具长度(最大)
200 mm
工作台自动交换时间
2,00 s

灵活多样的机床配置

机床概览

完美匹配的高技术模块

符合最高品质要求及定制化生产

高度灵活——模块化设计

  • 动柱式
  • 占地空间小(1260mm宽×1990长)
  • 矿物铸造床身
  • 高热稳定性
  • 带水冷的电主轴
  • 各轴带高精度光栅尺
  • 高动态性能
  • 高刚性第4轴
  • 全封闭工作区域;不锈钢罩壳
  • 加工区域易排屑设计
  • 符合人体工程学操作及装载概念
  • 模块化设计,便于安装维护
  • 低维护成本

多样化机型

机床及配置选择

专用定制与扩展选项

主轴&主轴系统 自动换刀系统 台面选项 更多信息
FZ08 S
FZ08 FX
FZ08 W
FZ08 MT
FZ08 MP
DZ08 S
DZ08 FX
DZ08 W
FZ08 S
FZ08 MT

点击查看更多案例

固定工作台,可提供大空间加工区域,用于安装夹具,也可 以安装旋转台用于一次装夹多面加工。
BC轴2轴旋转工作台,台面尺寸为直径245mm。台面上可集 成安装液压或压缩空气供给。 AC轴2 轴旋转工作台,可配置1个或2个台面( 直径 195mm),用于单主轴或双主轴多面加工。
工件交换装置,每侧台面最大负载200 kg,台面尺寸 2×660×350 mm。台面上可提供定位孔和螺纹孔阵列,和 用于动力供给的中央分配器。
用旋转头及车削主轴实现最快速的六面完全加工,可用于棒料的铣削和车削。
多功能加工中心,用于不同长度挤压型材工件的完整加工,包括铣削、钻削、螺纹切削、锪削、铰削或切断等——无论批量生产还是个性化加工——无所不能。
成熟稳定的单主轴加工中心, 动立柱式设计
高生产效率的双主轴加工中心 主轴间距为200 mm
配置摆动主轴的加工中心, 可编程摆动范围为-20°至 +115°。非常强力,配置预张紧 无间隙精密齿轮和闭环测量系统,强力稳定
拾取式自动换刀系统,换刀时间最短0.8 s,兼容单主轴或双 主轴机床,最多容纳80个刀位。(HSK32或HSK40刀柄)
拾取式自动换刀系统,换刀时间最短0.8 s,兼容单主轴或双 主轴机床,最多容纳80个刀位。(HSK32或HSK40刀柄)
拾取式自动换刀系统,换刀时间最短0.8 s,兼容单主轴或双 主轴机床,最多容纳80个刀位。(HSK32或HSK40刀柄)
FZ08 FX
FZ08 FX
FZ08 MP
DZ08 FX
DZ08 W

应用

应用

加工案例&视频短片

精益求精

加工案例

12孔气头

零件材料
有色金属
加工节拍
47 S.
刀具数量
5
加工案例

弯头

零件材料
有色金属
加工节拍
600 S.
刀具数量
37
加工案例

凸轮排气装置

零件材料
加工节拍
40 S.
刀具数量
6
加工案例

钻头罩

零件材料
有色金属
加工节拍
493 S.
刀具数量
15
加工案例

叶轮

零件材料
加工节拍
250 S.
刀具数量
3
加工案例

反射器架

零件材料
加工节拍
215 S.
刀具数量
13
加工案例

零件材料
加工节拍
89 S.
刀具数量
8
加工案例

纵梁

零件材料
加工节拍
327 S.
刀具数量
3
加工案例

终端机壳

零件材料
加工节拍
65 S.
刀具数量
9

叶轮

零件材料
加工节拍
100 S.
刀具数量
2

叶轮

零件材料
塑料
加工节拍
145 S.
刀具数量
9

零件材料
有色金属
加工节拍
70 S.
刀具数量
8

选配项

设备选配项

更多选择

多样的选配项:

高速包
棒料铣削及车削组件包
各种规格的数控转台
刀具测量与刀具管理
巨浪激光测量
3D探针
光栅尺
油雾收集器
油雾收集器连接件
切削液组件包(切削液可选项)
油雾冷却
气动与液压驱动的夹具
自动门
中央润滑系统
多种标准化或量身定制的自动化解决方案( Variocell UNO, Variocell SYSTEM)

创新

创新的高精度FZ08 MT+

高精度+ 更高精度

在3.1㎡的有限空间内实现高精度六面加工

CHIRON MT:最快的工件六面完全加工机床,配备摆动铣头、车削主轴及副主轴,实现棒料的车铣复合加工。FZ08 MT采用模块化设计,可以根据客户定制满足不同加工需求。MT加工中心配备新型的采用扭矩电机驱动的CHIRON 摆动铣头,能够实现更高的加工精度和表面品质。

占地面积仅3.1㎡

优势特点——结构紧凑,高精度,高效率,高灵活性

  • 最高的加工精度与表面质量
  • 扭矩电机驱动技术实现摆动铣头最佳动态特性
  • 一台机床实现多重功能(铣削、车削、钻孔、攻丝等)
  • 配置车削主轴实现车削功能(最高转速8,000 rpm / IT5)
  • 副主轴用于反向车削与5轴联动铣削
  • 独创的反向主轴设计实现了工作区域的最佳利用
  • 缩短了棒料(最大直径 42 mm)六面加工的时间
  • X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
  • 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
  • 紧凑设计,占地面积仅3.1㎡
  • 拾取式自动换刀系统
  • 个性化的送料系统(棒料送料器/棒料库 / Variocell UNO/SYSTEM)
  • 集成配备成品工件下料功能(滑槽式,抽屉式)
  • 易于维护(FluidTower)
  • 德国制造,德国品质

1) 带摆动铣头的主轴

2) 车削主轴

3) 副主轴

FZ08 FX Precision+

单件生产成本低,最高的精度、表面精确和卓越的动力性能

对于最小的细节也能保持高质量

优势 – 紧凑、高精度、高效、高柔性,生产率比原 FZ08 高 50%

  • 最高的加工精度与表面质量
  • 高动态铣主轴,转速 40,000 转/分钟,启动时间短,仅 1.9 秒。
  • 采用力矩驱动的 A/C 轴运动系统
  • X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
  • 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
  • 紧凑设计,占地面积仅3.1㎡
  • 拾取式自动换刀系统
  • 易于维护(FluidTower)
  • 采用 VARIOCELL UNO 集成自动化解决方案,易于升级
  • 机床采用热稳定性设计,X、Y、Z 和 A 与 C 轴及铣床主轴配备水冷驱动装置。
  • 在加工过程中完成刀具库的装卸
  • 刀具的机械损坏检查几乎与加工同步进行(可选)
  • 机床结构由“德国设计和制造”

技术参数

X-Y-Z轴行程
210-270-360 mm
最大功率
14 kW (25% ED)
主轴速度(最大)
40.000 min-1
屑-屑换刀时间
ca. 2,3 sec
最大扭矩
7 Nm
快移速度(最大)
75 / 75 / 100 m/min
X-Y-Z轴加速度(最大)
10 / 20 /20 m/s²
工作台自动交换时间
0,8 s
刀具数量(最大)
40 / 64 / 96
刀具规格
HSK-A 40 (E 40)
刀具长度(最大)
200 mm
刀具重量(最大)
1,2 kg
控制装置
Siemens 840 D sl

巨浪客户为汽车行业和医学及钟表技术行业的客户提供低成本高效益精密加工而且占地仅 3.1 平方米的机床。

制造接骨板

DZ08 FX Precision+

高速紧凑型双轴加工中心,五轴联动控制,实现高效完整加工

占用空间小,生产率提高一倍

优势 – 紧凑、高精度、高效、高柔性,生产率比原 DZ08 高 50%

  • 最高的加工精度与表面质量
  • 双高动态铣主轴,转速 40,000 转/分钟,启动时间短,仅 1.9 秒。
  • 采用力矩驱动的 A/C 轴运动系统
  • X,Y,Z轴采用直线电机直驱动技术
  • 所有伺服轴均配备闭环位移测量系统
  • 紧凑设计,占地面积仅3.1㎡
  • 拾取式自动换刀系统
  • 易于维护(FluidTower)
  • 采用 VARIOCELL UNO 集成自动化解决方案,易于升级
  • 机床采用热稳定性设计,X、Y、Z 和 A 与 C 轴及铣床主轴配备水冷驱动装置。
  • 在加工过程中完成刀具库的装卸
  • 刀具的机械损坏检查几乎与加工同步进行(可选)
  • 机床结构由“德国设计和制造”

技术参数

X-Y-Z轴行程
210-270-360 mm
主轴间距
200 mm
最大功率
14 kW (25% ED)
主轴速度(最大)
40.000 min-1
屑-屑换刀时间
ca. 3,0 sec
最大扭矩
7 Nm
快移速度(最大)
75 / 75 / 100 m/min
X-Y-Z轴加速度(最大)
10 / 17 /20 m/s²
工作台自动交换时间
0,8 s
刀具数量(最大)
2x20 / 2x32 / 2x48
刀具规格
HSK-A 40 (E 40)
刀具长度(最大)
200 mm
刀具重量(最大)
1,2 kg
控制装置
Siemens 840 D sl

新加工中心 DZ08 FX Precision+ 在叶轮的生产中实现了多出 50% 以上的生产率。

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